Компресор за рекуперацију гаса на нафтном пољу
Прилагођени компресор за рекуперацију гаса на ушћу бушотине за поновно убризгавање и ЦНГ. Дизајн{1}}на клизач. Набавите прилагођене спецификације за своју локацију бунара.
Покренули смо интегрисани систем за прераду{0}}који је дизајниран за дисперзоване изворе гаса као што су бушотински гас, испушни гас, пратећи гас из екстракције нафте, гас из омотача и гас{1}}на врху резервоара. Систем прво подвргава сирови гас пуферовању, регулацији притиска, таложењу и вишестепеној сепарацији да би ефикасно уклонио слободну воду, тешке угљоводонике и чврсте нечистоће. Затим користи флексибилно конфигурисане модуле-као што су одсумпоравање, дехидрација, обнављање угљоводоника и компресија за извоз-како би се осигурало да обрађени гас испуњава стандарде ГБ класе ИИ, док истовремено обнавља течне лаке угљоводонике како би се остварио додатни приход.
Капацитет обраде: 3~10 × 10⁴ Нм³/д
Применљиви извори гаса: повезани гас са нафтних поља, гас из омотача, стабилизациони гас за сирову нафту, гас{0}}на врху резервоара, гас из пилот производње итд.
Карактеристике производа
Компресор за рекуперацију гаса на нафтном пољу Основне функције
Ова опрема пружа интегрисано решење за обраду нафтних и гасних поља, испуњавајући следеће захтеве процеса:
Одсумпоравање нафте и гаса
Уклањање, одвајање и опоравак угљоводоника
Дубока дехидрација
Гас-течност-чврста тро-фазна сепарација
Компресија и извоз
Опоравак и коришћење
Узимајући у обзир варијације у садржају угљоводоника у различитим нафтним и гасним пољима, систем омогућава циљано одвајање и опоравак специфичних угљоводоничних компоненти, обезбеђујући повољан економски повраћај производа нафте и гаса током фазе прелиминарне обраде.
Конфигурација система
Цео систем карактерише дизајн{0}}који се поставља на клизаче, који се састоји од следећих главних компоненти:
- Резервоар за складиштење/таложење уља и јединица за одвајање:Рукује почетним пуферовањем, гравитационим таложењем и слободном одвајањем воде улазног сировог гаса;
- Јединица за криогену обраду:Одабрано на основу садржаја угљоводоника у гасу; користи се за дубоку кондензацију и опоравак тешких угљоводоничних компоненти;
- Јединица за складиштење и пренос течности угљоводоника:Безбедно складишти издвојени кондензат и утоварује га за транспорт ван{0}}
- Компресорска јединица:Користи клипни компресор за притисак и транспорт гаса;
- Улазни филтер и гас{0}}сепаратор течности:Обезбеђује чистоћу улазног гаса и штити опрему низводно;
- Уређај за спречавање повратног тока сирове нафте:Спречава враћање гаса или течности под високим-притиском у извориште;
- Системи аутоматске контроле и мерења:Омогућите оперативни надзор и праћење производних података;
- Мотор отпоран на експлозију{0}:Усклађен је са{0}}захтевима за заштиту од експлозије за постројења за нафту и гас.
Кључне карактеристике
Висок ниво интеграције
Систем интегрише функције компресије, дехидрације и убризгавања гаса у једну јединицу, смештену у кућиште{0}}које пригушује звук. Његов компактан, аеродинамичан дизајн је у складу са транспортним димензијама возила, олакшавајући подизање и-инсталацију на лицу места, док ефективно скраћује период изградње.
Јака прилагодљивост
Опремљен клипним компресором, систем има широк распон пројектованог улазног притиска, омогућавајући му да се прилагоди стварним радним условима где притисак на ушћу бушотине варира током производног циклуса. Одржава стабилан рад усред варијација притиска и нуди релативно ниску потрошњу енергије, помажући да се смање-дугорочни оперативни трошкови.
Трошкови улагања који се могу контролисати
Високо интегрисана клизна-конструкција значајно смањује-оптерећење уградње на лицу места и време изградње. Штавише, широка прилагодљивост опреме флуктуацијама притиска на ушћу бушотине омогућава једној јединици да опслужује различите сценарије извлачења гаса на ушћу бушотине, чиме се минимизира потреба за поновним улагањем у опрему.
Висок степен аутоматизације
Систем има ПЛЦ контролну јединицу и сигурносну заштиту за закључавање за праћење и контролу кључних радних параметара у реалном времену. Његове могућности аутоматизације подржавају операције без посаде или са минималним бројем људи, док се оперативни подаци могу учитати у контролни систем станице за централизовано праћење и управљање.
Техничке спецификације
Производи су прилагођени-направљеним за клијенте од дизајна до производње, обезбеђујући независна решења заснована на захтевима корисника (проток/температура/притисак, окружење коришћења, главна намена и посебни захтеви корисника).
Две типичне конфигурације за опоравак извора гаса
У зависности од дистрибуције извора гаса на локацији, систем подржава следећа два режима опоравка:
1. Појединачна-бунарна или централизована компресија и извоз
Компресори се користе за стварање притиска из омотача, који се затим доводи директно у оближњи гасовод за транспорт мешаног{0}}гаса или се усмерава до станице за прераду ради централизованог третмана. Да би одговарали стварним условима на терену,-компресорске јединице без уља{3}}посебно дизајниране за рекуперацију гаса из кућишта{4}}могу да се изаберу како би се спречило да уље за подмазивање загади квалитет гаса.
2. Збирни опоравак дистрибуираних извора гаса
Гас ниског{0}}притиска који се генерише из више појединачних бунара или малих тачака извора гаса преко блока прикупља се преко мреже цевовода до централне локације; гас се затим компримује и доводи у оближњи гасовод за природни гас, ефикасно решавајући изазове повезане са маргиналним, расутим изворима гаса које је тешко појединачно обрадити.
ФАКс
П1: Који су примарни технички изазови са којима се суочавају компресори на глави бушотине током рада?
Радни услови на ушћу бунара су обично далеко захтевнији од оних у конвенционалним окружењима постројења. Кључни изазови укључују: драстичне флуктуације у протоку и притиску гаса-како нафтна и гасна поља улазе у своје средње-до-касне фазе производње, притисак на ушћу бушотине и излаз гаса стално опадају, што захтева да компресори поседују широку оперативну флексибилност (нпр. погон променљиве фреквенције, контрола рециклирања или вишестепено пражњење); ризици повезани са кондензатом и „течним пужевима“-углавља бунара често изненада испуштају лагани кондензат или воду из формације, а ако систем сепарације поквари, то може лако изазвати катастрофална механичка оштећења компресорске јединице; и корозија од сложених гасних састава-неки гасови на ушћу бунара садрже високе концентрације водоник-сулфида, угљен-диоксида и слободне воде, што може лако да изазове електрохемијску корозију или пуцање корозије под напоном.
П2: Која врста технологије компресора се обично користи за компресоре за опоравак главе бушотине?
У зависности од специфичног капацитета пражњења, односа притиска и састава гаса, користе се два главна типа: клипни компресори (најчешћи тип), који су веома прилагодљиви и погодни за апликације које укључују високе односе притиска и ниске-до-средње брзине протока. У окружењима нафтних поља, они често имају више{3}}компресију, двоструко-конструкције или специјализоване конфигурације паковања (као што су вишестепене заптивке типа Т-тип-) да би се спречило цурење трагова опасних гасова. Ротациони вијчани компресори, који се често користе за апликације које захтевају велике брзине протока и ниске усисне притиске (укључујући и благи негативни притисак); они нуде одређени степен толеранције за влажни гас и пратећи гас који садржи течне капљице.
П3: Како да изаберем одговарајуће спецификације компресора за одређену нафтну или гасну бушотину?
Када бирате јединицу, потребно је да добављачу наведете следеће кључне параметре: Улазни/усисни притисак (стварни притисак на ушћу бушотине или омотача, који може бити близу-атмосферског или вакуумског); Притисак испуштања (притисак у цевоводу низводне сабирне мреже или централне станице за обраду); Брзина протока (обично се израчунава у МЦФД-хиљадама кубних стопа дневно-или Нм³/х); и Састав гаса (укључујући садржај водоник-сулфида, тачку росе воде, молекулску тежину и садржај метана, који одређују степен отпорности-од експлозије и захтеве отпорности материјала на корозију).
П4: Које су кључне тачке рутинског одржавања опреме?
Одмах проверите и замените гасне вентиле: Редовно проверавајте температуру вентила, међу{0}}притиске у фазама и проток; поправите или замените компоненте одмах након откривања аномалија како бисте избегли компромитовање ефикасности компресије.
Ефикасно управљајте дренажом течности: Уверите се да вентили за одвод на улазном пречивачу и сепаратори гаса{0}}течности у свакој фази исправно функционишу; вршите редовно ручно или аутоматско одводњавање како бисте спречили да се накупљена течност пренесе у компресор.
Надгледајте мотор (ако је применљиво): Ако се за погонски погон користи гасни мотор, проверите температуру издувних гасова (обично се препоручује да не буде нижа од 600 степени Ф/приближно . 315 степен) и стабилност паљења да бисте проценили да ли је оптерећење правилно усклађено.
Адреса опадања производње: Како гасне бушотине старе, размислите о прилагођавању режима рада компресора (нпр. прелазак са двоструког-смерног на једноструко-радње) или о замени јединице моделом мањег-капацитета да бисте смањили оперативне трошкове.
Popularne oznake: Компресор за рекуперацију гаса на изворишту нафтног поља, произвођачи, добављачи, фабрика компресора за рекуперацију гаса на изворишту нафтних поља у Кини
